电力安全工器具力学性能试验机一般有液压加载系统，能够提供稳定且较大的加载力，满足不同工器具的测试需求，为特定工器具的测试提供专门的支撑和固定装置，确保测试的准确性和稳定性；测控系统通常由微机测控系统组成，可实现对试验过程的准确控制、数据采集和处理，以及结果的显示和存储。
电力安全工器具力学性能试验机的工作原理：
-载荷施加：通过加载系统对工器具施加力或载荷，可分为静态负荷和动态负荷两种模式。静态负荷模式下施加恒定的力或载荷进行静态强度测试；动态负荷模式下则施加变化的力或载荷，模拟实际使用中的复杂受力情况。
-数据采集与测量：在加载过程中，利用传感器等装置测量工器具的变形、位移等参数，并将数据传输给测控系统。
-结果分析与判定：测控系统根据采集到的数据，依据相关标准和试验方法，对工器具的力学性能进行分析和评估，判断其是否符合安全要求。
电力安全工器具力学性能试验机的测定步骤：
1.试验准备：
-检查设备：在使用前，需对试验机进行检查。查看设备外观是否有损坏、变形，各连接部位是否紧固，液压系统、传感器、控制系统等是否正常。
-安装调试：根据被测安全工器具的类型和要求，正确安装相应的试验装置，如安全帽试验台、安全带悬挂装置等。确保试验装置安装牢固，位置准确，并进行调试，使其处于正常工作状态。
-选择试样：选取具有代表性的电力安全工器具作为试样，如安全带、脚扣、升降板、安全帽等。检查试样的外观质量，确保无明显缺陷和损伤，且符合相关标准和规定。
2.参数设置：
-输入信息：打开试验机的控制系统，进入操作界面。根据被测安全工器具的类型、规格以及试验要求，在系统中输入相应的试验参数，如试验力值、加载速度、保持时间等。
-选择试验程序：从试验机预设的试验程序中，选择与被测安全工器具相对应的程序。不同的安全工器具可能有不同的试验方法和标准，因此需要选择合适的程序以确保试验的准确性和有效性。
3.安装试样：
-固定安全工器具：将需要试验的安全工器具放置在试验机的试验位置上，并按照正确的方法进行固定。例如，对于安全带，要将其悬挂在试验机的相应挂钩上，并确保连接牢固；对于脚扣，要将其安装在模拟杆上，并调整到合适的位置。
-调整传感器位置：使传感器的加载方向与安全工器具的主轴线在同一直线上，以保证试验力的准确传递。同时，注意传感器与试样之间的连接应紧密可靠，避免出现松动或间隙。
4.开始试验：
-启动试验机：确认试样安装无误后，启动试验机。试验机将按照设定的参数和程序自动进行加载操作，逐渐增加试验力至预定值。
-观察记录：在试验过程中，密切观察试样的受力情况和变形情况。同时，试验机的控制系统会自动记录试验数据，如试验力值、位移等。操作人员可以随时查看试验数据的变化曲线，以便及时发现异常情况。
5.试验结束：
-卸载试验力：当试验达到设定的试验力值或保持时间后，试验机会自动停止加载，并逐渐卸载试验力。在卸载过程中，要注意观察试样的状态，防止其因突然卸载而发生损坏或安全事故。
-取出试样：试验力卸载后，小心地取出试样。检查试样的外观是否有损坏、变形等情况，并记录试验结果。
-数据分析处理：根据试验机记录的试验数据，进行分析和处理。判断试样的力学性能是否符合相关标准和要求，如安全带的静负荷试验、冲击试验等结果是否合格。
