电力变压器绕组在机械力或电动力作用下发生的轴向或径向尺寸变化，通常表现为绕组局部扭曲、鼓包或移位等特征。变压器在遭受短路电流冲击或在运输过程中遭受冲撞时，均有可能发生绕组变形现象，它将直接影响变压器的安全运行。下面分析几种变压器绕组变形危害产生的原因：

1、短路故障电流冲击

   作用在变压器上的电动力可分为轴向和径向力两种。径向力的作用方向取决于线圈相互位置及其电流的方向，对双线圈变压器而言，径向力拉伸外部线圈，压缩内部线圈。为了提高内部线圈对径向力的刚度，通常是将线圈绕制在由绝缘筒支撑的撑条上。此时，该线圈不但要承受到压缩力作用，还会同时受到撑条所产生的弯曲力作用。如果所受到的合应力超过线圈刚度的屈服点，必将导致线圈发生*变形，出现经常见到的梅花状或鼓包状绕组变形现象。

2、绕组动热稳定性能差，抗短路能力不够

   近几年来，对全国110kV及以上的电力变压器事故统计分析表明，因绕组承受短路能力不够已成为电力变压器事故的首要内部原因。具体表现：⑴变压器设计存在缺陷：没有正确计算短路冲击过程中各部件受力情况，所选材料强度低，压钉数量少，撑条少等；⑵变压器制造工艺差，存在先天缺陷；⑶1996年前生产得110kV及以上变压器没有进行突发短路试验，变压器本身的抗短路能力较差，成为一大事故隐患；⑷除高压侧外，变压器中压侧绕组再设分接开关，内部结构复杂，可靠性低。

3、在运输、安装、吊罩中受到意外冲撞

   受到意外的冲撞、颠簸和振动等机械原因，导致绕组变形。

4、继电保护不完善，动作失灵

   继电保护不完善，保护系统存在死区或动作失灵都会导致变压器承受稳定短路电流作用的时间长，也是造成变压器绕组变形故障的重要原因。粗略统计结果表明，在遭受外部短路时，因不能及时跳闸而发生损坏的变压器约占短路损坏事故的30%。

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